廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持,期望能與大家真誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工廠服務(wù)熱線
現(xiàn)實(shí)生活中,為了得到相同的工件,而且還需要批量生產(chǎn)。這時(shí)就要用到模具,為了實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn),所以就有了連續(xù)模,或者叫級(jí)進(jìn)模。
連續(xù)模主要的重點(diǎn)部分是料帶,因?yàn)榱蠋钦麄€(gè)連續(xù)模的核心。其中,料帶設(shè)計(jì)主要是掌握設(shè)計(jì)思路,知道料帶由幾部分組成,如:帶料點(diǎn)、分刀位置、折彎工藝等。料帶是產(chǎn)品由板料變成產(chǎn)品的過(guò)程實(shí)際展現(xiàn)。所以說(shuō)料帶非常重要。下面,讓我們先來(lái)看看連續(xù)模料帶的幾種常用帶料形式:
廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持,期望能與大家真誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工廠服務(wù)熱線
2.五金沖壓件實(shí)現(xiàn)過(guò)程中,凡不符合工藝規(guī)程,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,均為不合格品.
3.生產(chǎn)部在把產(chǎn)品送品質(zhì)部終檢前應(yīng)對(duì)成品外觀進(jìn)行全檢,外觀全檢合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。不合格品貼不合格標(biāo)簽后放置在不合格品區(qū).
4.當(dāng)IPQC在過(guò)程檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),沖壓件加工廠哪家專(zhuān)業(yè),應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部不良問(wèn)題,沖壓件加工廠直銷(xiāo),并將不合格品隔離放置在不合格品區(qū)域待處理,同時(shí)開(kāi)出<矯正與預(yù)防措施單>提交給相關(guān)責(zé)任部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)行處理并分析原因,制定糾正措施.
5.生產(chǎn)部根據(jù)MRB中的意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處理.
6.屬本單位產(chǎn)生不良品,本單位開(kāi)立<報(bào)廢申請(qǐng)單>,責(zé)任單位為本單位.
7.屬來(lái)料不良,依【采購(gòu)管理程序】辦理退倉(cāng),將由采購(gòu)負(fù)責(zé)退返廠商.
廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,沖壓件加工廠,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持,期望能與大家真誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工廠服務(wù)熱線
二、間隙。沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素:
1、模具制造誤差,沖壓件加工廠訂制,沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差,導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、壓力機(jī)精度差,如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好,工作臺(tái)剛性差,在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度,均能引起間隙的變化;
4、安裝誤差,如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng),沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;
5、沖模結(jié)構(gòu)不合理,沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;
6、鋼板的瓢曲度大,鋼板不平。
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